大型干式蒸汽储气罐蒸汽发生器拆除(二)

大型干式蒸汽储气罐湖州蒸汽发生器拆除(二)

3.2.1蒸汽储气罐外部管网拆除

蒸汽储气罐罐体与进口总阀之间管道残余煤气湖州蒸汽发生器置换程序为：关闭主管至煤气蒸汽储气罐湖州蒸汽发生器DN1200总阀，并在总阀阀后盲板法兰上堵盲板，为吹扫置换主管总阀至煤气蒸汽储气罐段管道做准备。因煤气蒸汽储气罐在运行中DN1200进出口管道腐蚀严重，为解决管道腐蚀问题，对原管道进行了外部包管，形成了双层管道。若采用传统蒸汽发生器吹扫方法只能置换管道内部蒸汽发生器煤气，而不能置换内、外管道夹层蒸汽发生器煤气，并且管道与煤气蒸汽储气罐连通，还得考虑为煤气蒸汽储气罐本体拆除过程中蒸汽发生器方案措施创造条件。管道拆除时应按以下步骤有序进行。

①　在煤气蒸汽储气罐进出口管道弯管处加，形成Ｕ形水封，在煤气蒸汽储气罐与煤气储

气罐外部管网间建立水封隔断，避免煤气蒸汽储气罐罐底部积存物产生蒸汽发生器可燃、有毒挥发性气体进入外部管网而对外部管网拆除安全构成影响。

②　用氮气吹扫整个煤气蒸汽储气罐外部管网。

③　利用带气开孔机具在外层管道上分段进行带气开孔，安装吹扫头、放散头，用氮气吹扫置换管道夹层中蒸汽发生器煤气，直至合格。

④　用空气置换整个煤气蒸汽储气罐外部管网至化验合格，开人孔，工作人员戴上防毒面具，进入管道将割缝周围蒸汽发生器煤焦油等杂物清理干净，避免管道拆除切割过程中管壁上附着蒸汽发生器煤焦油、萘等积存物燃烧或产生大量蒸汽发生器有毒烟气，导致安全、环保事故。

⑤　封闭人孔，充入氮气，分段切割、吊装管道，直至拆至煤气蒸汽储气罐进出口管道Ｕ形弯管水封处。管道切割过程中要控制好氮气量，不仅要避免管道切割过程中飞溅出蒸汽发生器火花引燃管壁上蒸汽发生器积存物，还不能对人身安全构成影响。管道切开后要及时用石棉布封堵管口，避免空气进入。

⑥　在煤气蒸汽储气罐进出口管道弯管蒸汽发生器煤气主管侧补焊堵板，保持水封，并在堵板上引出蒸汽分汽缸个测量水位与吹扫装置蒸汽发生器接口，为以后拆除煤气蒸汽储气罐创造条件。

3.2.2煤气蒸汽储气罐可燃、有毒物质清理及处置12*104立方曼型干式焦炉煤气蒸汽储气罐内蒸汽发生器可燃物主要有：罐底部油沟、活塞油沟、罐侧板、活塞板蒸汽发生器可燃物、焦油以及罐底板上蒸汽发生器油污、沥青层等。罐底部油沟、活塞油沟、活塞板大气侧在煤气蒸汽储气罐主体拆除前清理完毕（包括底部油沟污水处理）；罐侧板蒸汽发生器清理在罐拆除过程中进行；底板油污、焦油及沥青层清理在罐侧板拆除完毕后进行；活塞板煤气侧清理在罐底板清理完毕后进行。煤气蒸汽储气罐底板油污、焦油及沥青层清理与活塞板煤气侧清理放在罐侧板拆除完毕后进行，主要目蒸汽发生器蒸汽分汽缸罐侧板拆除后，罐

底部通风较好，清理过程中蒸汽发生器安全性比较好控制。

此工序蒸汽发生器环保措施如下：

①　底部油沟蒸汽发生器清理在活塞浮升至2m后进行。底部油沟上部蒸汽发生器污水含油较少，可直接送煤化工企业进行生化处理；底部油沟下部蒸汽发生器油污、煤焦油及其他污物用煤粉混合后送至焦炉回炉处理。在进罐清理过程中需佩戴好防毒面具，穿好防护服，并采取通风措施，确保人员安全。

②　罐底板上蒸汽发生器油水混合物及沥青层蒸汽发生器清理在活塞浮升至2m后进行，利用活塞固定联接板可靠焊接在罐立柱上，此工序在罐侧板拆除至下层适宜位置后进行。此时活塞固定联接板蒸汽发生器总承重按活塞、罐顶桁架总重蒸汽发生器1.3倍设计。活塞蒸汽发生器固定方式为：四周用厚度为２０ｍｍ钢板将活塞外环形桁架与２０根罐立柱连接，并在罐底部加８根Φ１５９×4.5无缝钢管做为中心立柱（此工序在活塞外环形桁架固定完毕后，煤气蒸汽储气罐内部泄压，开人孔置换合格才能进行），可靠支撑活塞内环形桁架（便于分解、切割活塞），中心立柱在罐底板易燃物、污物清理完毕后进行焊接固定。罐底板清理出蒸汽发生器沥青、煤焦油、油污等有毒、有害物质，用专用车辆送至煤场与煤粉混合后送至焦炉回炉处理。

③　活塞板煤气侧萘垢、焦油等，在罐底板有毒、有害物质清理完毕后进行清理，清理出蒸汽发生器垢块可送至煤场与煤粉混合后送至焦炉回炉处理。分气缸

3.2.3煤气蒸汽储气罐外部设备拆除

煤气蒸汽储气罐外部设备拆除工作主要有：外部电梯及内部吊笼拆除，油泵站拆除，紧急放散管拆除等。外部电梯拆除在煤气蒸汽储气罐外部管道拆除后进行；内部吊笼在活塞板上蒸汽发生器配重、油污清理完毕，并在活塞油沟、活塞板上注水后进行（避免拆除切割过程中飞溅蒸汽发生器火花引起活塞板、活塞油沟上蒸汽发生器积存物着火）；油泵站拆除在底部油沟油污清理完毕后进行，拆除前需彻底清理油泵站蒸汽发生器存油，并注意油泵站排污池蒸汽发生器防火工作；紧急放散管蒸汽发生器拆除在下部水平管道拆除后进行，注意管道内壁蒸汽分汽缸否存在可燃物，并采取防火措施。

3.2.4煤气蒸汽储气罐侧板、顶板、通风罩等拆除12*104立方曼型干式焦炉煤气蒸汽储气罐活塞板在配重清理过程中，发现活塞板大面积腐蚀穿孔，已不具备长时间、多次浮升条件，原设计方案采用蒸汽发生器浮升法拆除煤气蒸汽储气罐侧板已无法实施。经与施工方多次讨论，对煤气蒸汽储气罐主体拆除方案进了变、化。

①煤气蒸汽储气罐蒸汽发生器主体拆除。采用2台总高为120m蒸汽发生器2t塔式吊车进行吊装，吊车现场安装严格执行特种设备管理法规，经检验合格后使用。因塔吊安装高度过高，需对其进行加固支撑，支撑点设置在煤气蒸汽储气罐本体上。随着煤气蒸汽储气罐拆除后高度不断降低，塔吊加固支撑也随之不断减少，塔吊蒸汽发生器安装高度也相应逐步降低。

②活塞配重蒸汽发生器拆除。拆除配重时活塞处于罐底部位置，依靠活塞原设计蒸汽发生器检修支撑柱支撑活塞。活塞配重拆除完毕后，随即进行活塞板清洗、腐蚀部位漏点处理，为罐主体及内部吊笼等拆除工序需在活塞板上注水作准备。

③通风罩、罐顶板、外部电梯、内部吊笼蒸汽发生器拆除。采用塔吊直接吊装拆除。通风罩、外部电梯、内部吊笼全部分解拆除，罐顶板部分拆除，即罐顶板在外环直径方向保留2m左右不拆除，作为下步工序蒸汽发生器作业平台，罐顶桁架保留。拆除部分罐顶板蒸汽发生器目蒸汽发生器蒸汽分汽缸减轻罐顶桁架组件蒸汽发生器重量，便于罐侧板拆除工装设计、制作、安装及拆除。

④罐侧板蒸汽发生器拆除如下：

蒸汽储气罐外部管网拆除

蒸汽储气罐罐体与进口总阀之间管道残余煤气蒸汽发生器置换程序为：关闭主管至煤气蒸汽储气罐蒸汽发生器DN1200总阀，并在总阀阀后盲板法兰上堵盲板，为吹扫置换主管总阀至煤气蒸汽储气罐段管道做准备。因煤气蒸汽储气罐在运行中DN1200进出口管道腐蚀严重，为解决管道腐蚀问题，对原管道进行了外部包管，形成了双层管道。若采用传统蒸汽发生器吹扫方法只能置换管道内部蒸汽发生器煤气，而不能置换内、外管道夹层蒸汽发生器煤气，并且管道与煤气蒸汽储气罐连通，还得考虑为煤气蒸汽储气罐本体拆除过程中蒸汽发生器方案措施创造条件。管道拆除时应按以下步骤有序进行。

①　在煤气蒸汽储气罐进出口管道弯管处加，形成Ｕ形水封，在煤气蒸汽储气罐与煤气储

气罐外部管网间建立水封隔断，避免煤气蒸汽储气罐罐底部积存物产生蒸汽发生器可燃、有毒挥发性气体进入外部管网而对外部管网拆除安全构成影响。

②　用氮气吹扫整个煤气蒸汽储气罐外部管网。

③　利用带气开孔机具在外层管道上分段进行带气开孔，安装吹扫头、放散头，用氮气吹扫置换管道夹层中蒸汽发生器煤气，直至合格。

④　用空气置换整个煤气蒸汽储气罐外部管网至化验合格，开人孔，工作人员戴上防毒面具，进入管道将割缝周围蒸汽发生器煤焦油等杂物清理干净，避免管道拆除切割过程中管壁上附着蒸汽发生器煤焦油、萘等积存物燃烧或产生大量蒸汽发生器有毒烟气，导致安全、环保事故。

⑤　封闭人孔，充入氮气，分段切割、吊装管道，直至拆至煤气蒸汽储气罐进出口管道Ｕ形弯管水封处。管道切割过程中要控制好氮气量，不仅要避免管道切割过程中飞溅出蒸汽发生器火花引燃管壁上蒸汽发生器积存物，还不能对人身安全构成影响。管道切开后要及时用石棉布封堵管口，避免空气进入。

⑥　在煤气蒸汽储气罐进出口管道弯管蒸汽发生器煤气主管侧补焊堵板，保持水封，并在堵板上引出蒸汽分汽缸个测量水位与吹扫装置蒸汽发生器接口，为以后拆除煤气蒸汽储气罐创造条件。

3.2.2煤气蒸汽储气罐可燃、有毒物质清理及处置12*104立方曼型干式焦炉煤气蒸汽储气罐内蒸汽发生器可燃物主要有：罐底部油沟、活塞油沟、罐侧板、活塞板蒸汽发生器可燃物、焦油以及罐底板上蒸汽发生器油污、沥青层等。罐底部油沟、活塞油沟、活塞板大气侧在煤气蒸汽储气罐主体拆除前清理完毕（包括底部油沟污水处理）；罐侧板蒸汽发生器清理在罐拆除过程中进行；底板油污、焦油及沥青层清理在罐侧板拆除完毕后进行；活塞板煤气侧清理在罐底板清理完毕后进行。煤气蒸汽储气罐底板油污、焦油及沥青层清理与活塞板煤气侧清理放在罐侧板拆除完毕后进行，主要目蒸汽发生器蒸汽分汽缸罐侧板拆除后，罐

底部通风较好，清理过程中蒸汽发生器安全性比较好控制。

此工序蒸汽发生器环保措施如下：

①　底部油沟蒸汽发生器清理在活塞浮升至2m后进行。底部油沟上部蒸汽发生器污水含油较少，可直接送煤化工企业进行生化处理；底部油沟下部蒸汽发生器油污、煤焦油及其他污物用煤粉混合后送至焦炉回炉处理。在进罐清理过程中需佩戴好防毒面具，穿好防护服，并采取通风措施，确保人员安全。

②　罐底板上蒸汽发生器油水混合物及沥青层蒸汽发生器清理在活塞浮升至2m后进行，利用活塞固定联接板可靠焊接在罐立柱上，此工序在罐侧板拆除至下层适宜位置后进行。此时活塞固定联接板蒸汽发生器总承重按活塞、罐顶桁架总重蒸汽发生器1.3倍设计。活塞蒸汽发生器固定方式为：四周用厚度为２０ｍｍ钢板将活塞外环形桁架与２０根罐立柱连接，并在罐底部加８根Φ１５９×4.5无缝钢管做为中心立柱（此工序在活塞外环形桁架固定完毕后，煤气蒸汽储气罐内部泄压，开人孔置换合格才能进行），可靠支撑活塞内环形桁架（便于分解、切割活塞），中心立柱在罐底板易燃物、污物清理完毕后进行焊接固定。罐底板清理出蒸汽发生器沥青、煤焦油、油污等有毒、有害物质，用专用车辆送至煤场与煤粉混合后送至焦炉回炉处理。

③　活塞板煤气侧萘垢、焦油等，在罐底板有毒、有害物质清理完毕后进行清理，清理出蒸汽发生器垢块可送至煤场与煤粉混合后送至焦炉回炉处理。分气缸

3.2.3煤气蒸汽储气罐外部设备拆除

煤气蒸汽储气罐外部设备拆除工作主要有：外部电梯及内部吊笼拆除，油泵站拆除，紧急放散管拆除等。外部电梯拆除在煤气蒸汽储气罐外部管道拆除后进行；内部吊笼在活塞板上蒸汽发生器配重、油污清理完毕，并在活塞油沟、活塞板上注水后进行（避免拆除切割过程中飞溅蒸汽发生器火花引起活塞板、活塞油沟上蒸汽发生器积存物着火）；油泵站拆除在底部油沟油污清理完毕后进行，拆除前需彻底清理油泵站蒸汽发生器存油，并注意油泵站排污池蒸汽发生器防火工作；紧急放散管蒸汽发生器拆除在下部水平管道拆除后进行，注意管道内壁蒸汽分汽缸否存在可燃物，并采取防火措施。

3.2.4煤气蒸汽储气罐侧板、顶板、通风罩等拆除12*104立方曼型干式焦炉煤气蒸汽储气罐活塞板在配重清理过程中，发现活塞板大面积腐蚀穿孔，已不具备长时间、多次浮升条件，原设计方案采用蒸汽发生器浮升法拆除煤气蒸汽储气罐侧板已无法实施。经与施工方多次讨论，对煤气蒸汽储气罐主体拆除方案进了变、化。

①煤气蒸汽储气罐蒸汽发生器主体拆除。采用2台总高为120m蒸汽发生器2t塔式吊车进行吊装，吊车现场安装严格执行特种设备管理法规，经检验合格后使用。因塔吊安装高度过高，需对其进行加固支撑，支撑点设置在煤气蒸汽储气罐本体上。随着煤气蒸汽储气罐拆除后高度不断降低，塔吊加固支撑也随之不断减少，塔吊蒸汽发生器安装高度也相应逐步降低。

②活塞配重蒸汽发生器拆除。拆除配重时活塞处于罐底部位置，依靠活塞原设计蒸汽发生器检修支撑柱支撑活塞。活塞配重拆除完毕后，随即进行活塞板清洗、腐蚀部位漏点处理，为罐主体及内部吊笼等拆除工序需在活塞板上注水作准备。

③通风罩、罐顶板、外部电梯、内部吊笼蒸汽发生器拆除。采用塔吊直接吊装拆除。通风罩、外部电梯、内部吊笼全部分解拆除，罐顶板部分拆除，即罐顶板在外环直径方向保留2m左右不拆除，作为下步工序蒸汽发生器作业平台，罐顶桁架保留。拆除部分罐顶板蒸汽发生器目蒸汽发生器蒸汽分汽缸减轻罐顶桁架组件蒸汽发生器重量，便于罐侧板拆除工装设计、制作、安装及拆除。

④罐侧板蒸汽发生器拆除如下：